Was sind die häufigsten Probleme im Zahnradbearbeitungsprozess?
1. Die Anzahl der Zähne ist falsch
Die Gesamtzahl der Zähne am gesamten Umfang des Zahnrads wird als Zähnezahl bezeichnet. Ermittlungsgrundlagen und Anforderungen an die Zähnezahl des Getriebes Zur Erfüllung der statischen Anforderungen werden zunächst das Getriebemodul und der Durchmesser der Getriebewelle ermittelt. Zunächst einmal ist das Kochfeld nicht richtig ausgewählt. Aufgrund des komplexen Zahnprofils des Zahnrads sind auch die Faktoren, die seine Bearbeitungsgenauigkeit beeinflussen, sehr komplex und veränderlich. Neben der Genauigkeit der Wälzfräsanlage, dem Einbau und der Einstellung des Zahnradrohlings, dem Zahnradmaterial, der Wärmebehandlung und anderen Faktoren ist auch die sinnvolle Auswahl des Wälzfräsers sehr wichtig. Fehler in der Zähnezahl verursachen sofortige Änderungen im Übersetzungsverhältnis während des Kämmens jedes Zahnradpaares. Zweitens ist die Größe des Werkstückrohlings falsch. Das herkömmliche Rohlingsgrößen-Bezugsdesign ignoriert die Unterschiede im Prozess und verwendet einheitlich jeden Größenbezug in der Teilzeichnung als Rohlingsgrößenbezug, was zu einer Erhöhung des Randfehlers des Rohlings im nachfolgenden Verarbeitungsprozess und zu Materialverschwendung führt . Drittens ist die zusätzliche Bewegungsrichtung falsch. Wenn die Wälzfräsmaschine Schrägverzahnungen bearbeitet, ist es schwieriger, die Richtung der zusätzlichen Bewegung zu bestimmen. Außerdem erschweren die Änderungen des Fräsverfahrens, der Schraubenrichtung des Werkstücks und der Schraubenrichtung des Wälzfräsers die Beurteilung.
2. Asymmetrische Zahnform
First, the hob is not installed correctly. The installation quality of the hob affects the radial and axial runout of the hob, and ultimately affects the cutting accuracy. Generally, the cutter shaft should be corrected before installing the hob, and the radial runout at both ends should be controlled to be less than {{0}}.005mm. The verticality between the step and the end of the nut facing the axis should be less than 0.01mm, and the washer should be hardened and ground. When the hob is mounted on the cutter shaft, the radial runout of the bosses on both sides needs to be corrected to make it "synchronized" as much as possible, that is, the highest point of the radial runout at both ends is in the same direction. Secondly, after the hob is sharpened, the helix angle or lead error is large. Commonly used tools for machining externally meshing spur and helical cylindrical gears. During processing, the hob is equivalent to a helical gear with a large helix angle, and the number of teeth is the number of heads of the hob. The workpiece is equivalent to another helical gear, which meshes with each other according to a pair of helical gears and rotates at a fixed speed ratio. , the tooth shape of the gear is enveloped by the tooth shape of the cutter teeth at each adjacent position that is cut in turn.
3. Zahnfehler
Der Zahnprofilfehler bezieht sich auf den normalen Abstand zwischen dem idealen Zahnprofil (Evolventenprofil), das das tatsächliche Profilprofil im Profilarbeitsteil enthält. Wälzfräser sind das am häufigsten verwendete Werkzeug zur Bearbeitung von Stirn- und Schrägstirnrädern mit Evolventenverzahnung im Außeneingriff. Der axiale Abbruch der Flanke auf der Wälzfräserseite ist eine Gerade. Wenn es verwendet wird, um den Evolventenwälzfräser zum Schneiden von Zähnen zu ersetzen, ist das geschnittene Zahnradzahnprofil nicht Evolvente, was theoretisch zu einem bestimmten Zahnprofil führt. Der Fehler wird als Formfehler des Wälzfräsers bezeichnet. Außerdem ist es unmöglich, im eigentlichen Bearbeitungsprozess ein vollkommen genaues Evolventenzahnprofil zu erhalten, und es treten immer verschiedene Fehler auf, die die Stabilität des Getriebes beeinträchtigen. Der Grundkreis des Zahnrads ist der einzige Parameter, der die Evolventenzahnform bestimmt. Tritt beim Wälzfräsen ein Fehler im Grundkreis auf, ist auch die Zahnform fehlerhaft.
